煤质粉状活性炭采用优良无烟煤为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附能力优秀，杂质含量低，可按客户要求制成不同吸附能力、不同脱色能力、不同细度的等级活性炭。煤质粉状活性炭吸附速度极快，具有絮凝效应和助滤效应。使用单位的建设投资少，运转费用低，因而在自来水厂、污水处理厂倍受喜爱。在食品、医药、脱色、结晶、过滤、物质提纯等领域具有广泛用途。亦是活性炭滤毡，活性炭泡沫塑料的主要材料。

但分子筛的机械强度及抗水滴性能并不理想,因而经常将它与氧化铝结合起来使用以期效果。获得再生活性氧化铝重新恢复新的吸附能力，吸水率不差于市面上新的活性氧化铝干燥剂。该再生原理采用稀浸渍和煅烧法处理废活性氧化铝球，目的是改善废活性氧

煤质粉状活性炭生产流程：

1、原料初选：选用优良无烟煤，用螺旋洗料机将原料进行反复水洗，消除材料中杂质，将水洗过的原料通过晴天晾晒，为炭化做准备。

2、炭化阶段：生产活性炭通常需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉回暖，温度达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完成；炭化炉温度达到400℃时，木材质料有机物急剧地进行热分解，炉温达到500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧流程中生成液体产物已经很少，排除残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段zui重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固含碳含量通常在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定碳含量、灰分与碘值等。

3、活化阶段：将活化炉回暖，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、碳、空气（重点是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化物质，在高温下（600-900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与周期长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭zui关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。活性氧化铝常在干燥过滤机、空气压缩机中做干燥剂使用。
1、活性氧化铝干燥剂分子筛具有晶体的结构和特征，表面为固体骨架，内部的孔穴可起到吸附分子的效果，孔穴之间有孔道互相连接，分子由孔道通过，由于孔穴的结晶性质，活性氧化铝干燥剂分子筛的孔径分布十分均一。

3、活性氧化铝具有强度高，磨损低、水浸不、不、不粉化、不破裂，可广泛用于石油裂解气、丙气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风的干燥、双氧水中氟化物处理也可消除废气中的硫气氢、、、烃类等污染物质。

2、活性氧化铝干燥剂分子筛根据其晶部孔穴的大小对分子进行选择性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥较大物质的分子，因而被形象地叫作"活性氧化铝干燥剂分子筛"。

4、活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100℃左右为冷却完成，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，按照活性炭的国家标准检测方式检测，确定活性炭成品的质量指标。

5、用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上祛消除，粉碎后的细炭由风力吸入分离设备中，粗炭由分离设备返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离设备排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离设备与震动筛分离的炭，能直接作为成品出售。若客户对活性炭纯度要求较高，则以上所收集的活性炭，还必须通过酸洗、水浇和脱水处理，以消除活性炭中铁盐和灰分等杂质，而后活性炭还需烘干，使含水量降至≤10%，即为活性炭成品。大的表面积，增大了吸附剂和吸附质的机会，丰富的微孔结构增大了活性炭的内面积，使NOM分子可以很好的进入微孔内部，完成吸附流程。炭质纤维比颗粒状炭就有很好的吸附性，就是因为这个原因。

（1）废活性炭活化再生利用通过回转炉高温加热，能使饱和活性炭在炉堂内滚动均匀，活化透彻，再生活性炭吸附能力可恢复到新活性炭指标的百分之九十五以上，甚至强于新活性炭，而且所有再生活性炭通过检测认证，质量性能有保障。

粉状活性炭

煤质粉状活性炭特点：

1、煤质粉状活性炭具有发达的孔结构，优良的化学稳定性和机械强度。

2、按照形式的不同，煤质粉状活性炭主要归纳为煤质颗粒状活性炭和煤质粉状活性炭，粒状活性炭归纳为煤质活性炭（包括柱状活性炭，球形碳）和煤质颗粒活性炭两类。

3、按照用途的不同，归纳为净水，空气净化，脱色，溶剂回收，注射，保护活性炭等用途。由于其对酸，碱，热和饱和情况下吸附后的颗粒状活性炭具有抵御力，可以很容易地反复利用，因而，活性炭是现代工业生产和环保中必要的碳吸附材料。

4、与木材活性炭和果壳活性炭相比，煤质粉状活性炭具有原料来源广泛，价格便宜，易再生，耐磨性，抗流体低阻力等特点，被普遍用于水处理，溶剂回收，糖精，味精，制药，油脂的脱色净化，气体分离和气体净化等领域。另外，煤质粉状活性炭的一些特殊处理和特殊处理亦可用作有效的脱硫剂，催化剂和催化剂载体。

水萃取后的氧化液（即萃余液），经K2CO3溶液干燥、脱水分解和沉降分离，再经白土床内的活性氧化铝吸附和再生降解物后获得工作液，而后反复使用。推荐阅读→蒽醌法生产双氧水工作液的配制活性氧化铝在双氧水生产的流程的效果：用于双氧水吸附剂的活铝球，实则是脱碱剂。开平柱状活性炭效果如何
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